Долгосрочное решение проблемы дефицита компонентов

С начала 2021 года все мы замечаем влияние дефицита микрочипов на мировую экономику, и это ощущается повсеместно: вы можете обнаружить признаки данной проблемы, выбирая новый автомобиль, задумываясь о постройке дома или прицениваясь к игровой приставке, чтобы чем-то себя занять во время локдауна. Разумеется, этот кризис не обошел стороной и энергетическую отрасль. Нехватка чипов, резко выросшие цены и непредсказуемые сроки поставки сформировали для индустрии вызов такого уровня сложности, с которым раньше не приходилось сталкиваться. На сегодняшний день, однако, сроки поставки нашего оборудования вернулись к докризисным. В данной статье описано, как мы сумели добиться этого результата и каким образом это отразится на будущих заказах.

Причины и следствия дефицита компонентов

Причины кризиса компонентов были и остаются различными. Кризис отчасти возник в связи с пандемией коронавируса, отчасти на него повлияли другие глобальные социально-политические события, и в результате сформировалась крайне сложная и запутанная ситуация.

• Локдауны привели к обвалу объемов производства во многих странах.
• Значительное увеличение спроса на домашнее развлекательное оборудование и на аппаратуру для домашних офисов породило огромный спрос на полупроводниковые компоненты.
• Введенные во многих странах мира локдауны стали причиной остановки пассажирского транспорта, что дополнительно сократило объемы перевозок и привело к повышению стоимости перевозки грузов.
• Война России против Украины создала дополнительные сложности для цепочек поставки в ряде отраслей, породив ограничения на перевозку металлов, пищевых продуктов, химических реактивов и другого сырья.
• На доступность компонентов повлиял также и рост популярности электромобилей, так как эти транспортные средства требуют куда большего количества электронных компонентов, чем автомобили с двигателями внутреннего сгорания.

 

Все это привело к непредсказуемым срокам поставки и повышению цен на более чем 400 %. Мы были вынуждены закупать компоненты по новым каналам, что — в сочетании с беспрецедентным ростом цен — означало и дополнительные риски с точки зрения качества продукции, из-за чего нам пришлось вводить дополнительные испытания для обеспечения качества каждой поставки.

Оптимизация сроков доставки и рациональный подход к проблеме дефицита

С самого начала было ясно, что нам необходимо ответить на данный вызов долгосрочными решениями, которые смогут также принести плоды в краткосрочной перспективе, обеспечить удовлетворение нужд наших клиентов и гарантировать стабильный уровень качества нашей продукции.

Для решения связанных с кризисом проблем мы создали рабочую группу Shortfall Panel. В задачи этой группы входили мониторинг ситуации, принятие решений по критически важным заказам и тендерам, дополнительная оптимизация сроков поставки, а также обеспечение быстрой и слаженной коммуникации с нашими клиентами и партнерами по продажам.

Цели: сокращение сроков доставки и обеспечение качества

Цель Shortfall Panel была ясна: обеспечение минимальных сроков поставки без снижения качества продукции. Для достижения этой цели был принят ряд мер.

Увеличение складских запасов

Первым и наиболее очевидным шагом было накопление запасов всех компонентов и запасных частей. В этом отношении у нас было серьезное преимущество перед многими другими компаниями, так как у нас налажены долгосрочные партнерские отношения с поставщиками электронных компонентов и мы зачастую работаем напрямую с производителями. Кроме того, значительную долю необходимых для нашей продукции механических компонентов и принадлежностей мы получаем от региональных производителей. Это в определенной степени ослабило влияние «узких мест» глобальной логистики и транспортных проблем.

Компоненты, которые отсутствовали у наших поставщиков, либо компоненты, время доставки которых было слишком длительным для нас, мы приобретали на других рынках, иногда по намного более высокой цене. Прежде чем использовать эти компоненты в серийном производстве, мы подвергали их всесторонним испытаниям для проверки качества. Так мы сохранили возможность производить и поставлять клиентам нашу продукцию.

Параллельно мы вложили средства в дополнительные складские помещения общей площадью 21 000 м², чтобы иметь возможность создавать дополнительные объемы запасов.

Оценка потребностей исходя из особенностей заказов

Даже с увеличением складских запасов дефицит компонентов отразился на нашей деятельности, что привело к необходимости оптимизировать сроки поставки, а также внедрить процедуры оценки и установления приоритета заказов. Shortfall Panel внедрили особый порядок для заказов с высоким приоритетом, таких как аварийные ситуации из-за стихийных бедствий или крупные аварии системного уровня.

Слаженная и прозрачная коммуникация с клиентами и партнерами по продажам

Коммуникация с нашими клиентами и партнерами касательно сроков поставки имела не меньшее значение. Оставаясь на связи с клиентами, мы лучше понимали их потребности, реагировали на них и формировали их ожидания. В результате мы сумели называть им реальные сроки поставки и выполняли наши обещания.

Надежность поставок в долгосрочной перспективе

Помимо быстрого сокращения сроков поставки, мы также стремились свести к минимуму потенциальные проблемы с задержками в будущем. Для достижения этой цели мы провели анализ и оптимизацию процессов производства.

Специальной команде была поручена задача поиска альтернатив труднодоступным компонентам и активная модернизация нашей продукции, позволяющая использовать различные компоненты при том же уровне качества и функциональности. Больше распространенных компонентов нашли свое применение в наших продуктах. Это позволит обеспечить наше производство в будущем даже в случае ухудшения рыночной ситуации.

Успешная нормализация сроков доставки

Благодаря совместным усилиям всех вовлеченных команд и масштабным инвестициям как времени, так и денег, сроки поставки были стабильно сокращены и теперь свыше 95 % нашей продукции отгружается с докризисным сроком четыре и менее недель.